激光制造是工业生产中劳动力密集型向技术型转移的一个重要标志。近年来，随着我国制造业的整体复苏，我国激光产业也获得了飞速发展，激光产品已在国内占据较大的市场份额，在产品质量、性能等方面初步具备了与国外大公司竞争的实力。但作为制造业大国，我国激光在对制造业尤其是装备制造业中的应用比例偏低，仅为30%，而美、日、德等制造业大国的比重均超过40%，双方差距明显。随着“中国制造2025”行动纲要的提出，我国激光制造产业也将迎来新一轮的快速发展，激光产业发展前景广阔。

激光技术运用行业多元化

伴随我国科技自主研发能力的增强，激光制造产业已经从当初的单一性发展到如今的多元化。未来激光行业将朝向更智能、更快的速度、更高的光能转换率、更广阔的自动化集成应用等新趋势发展。

激光制造的应用领域也不断开拓，由传统的钟表、电池、衣扣等轻工行业向机械制造业、汽车制造业、航空以及医学器械设备制造业等应用领域拓展，未来将与生活密切相关，而其高效性也更能符合节能减碳的诉求。这将有效拉动激光技术的飞速发展。

激光技术有效促进智能制造

“中国制造2025”以及“工业4.0”开启了制造业转型升级的“新篇章”， “智能化”成为制造业发展的重要方向，也是现代工业中实现制造自动化最炙手可热的目标。激光易于控制，激光设备也更易于实现智能化。未来激光技术将在以下7个方面推动智能制造发展：

1、对加工工艺的适应性，如同一台设备可切割碳钢、不锈钢、钛合金、木材、塑料、皮革等等；切割时能感知并适应板材的翘曲起伏；既可用于切割，还可用于焊接。

2、对加工条件和过程的感知性，如前述感知材料的不平，自动测定靶材的位置；自动感知穿孔是否完成，以决定是否继续穿孔。

3、对故障的自诊断排除，如激光器对湿度、温度有严格要求，传感器实时感知环境湿度、温度，超出其正常运行的窗口值时，主动向操作人员和管理者、制造商发送信息，并启动湿度、温度控制系统，使之回到正常范围。

4、自动化，完善的激光加工FMS，可以实现无人化运行。

5、对误操作的屏蔽，聪明的控制系统可以分辨正常操作和误操作，对误操作加以屏蔽。

6、激光3D打印，充分体现了激光技术的智能性，可制造出任何复杂形状的物体，世界首例3D激光打印钛合金胸骨成功应用临床，钛合金胸骨与被替换的原胸骨非常接近。

7、互联网＋3D打印，家家都可以成为制造车间，户户都可以成为设计中心。

激光技术完美诠释"中国制造2025"

随着欧美再工业化趋势的走热，全球制造业开始重视自动化、智能化技术的投入，全球竞争格局将变得越来越激烈，在中国人力成本的上涨、 "中国制造2025"浪潮的号召下，智能化激光加工的巨大风口将带来巨大的投资机会。发展智能化激光加工不仅是我国制造产业转型升级的突破口，也是重塑制造业竞争优势的新引擎，是制造业的未来方向。未来全球自动化激光加工等智能制造行业将处于稳步增长的态势，市场规模将不断扩大。我国作为智能制造行业的后起之秀必将保持强劲的发展势头。